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De acordo com a norma ANSI B 16.5
Para tubos com espessura da parede "t" máximo de 7/8"
ou 22.2 mm, o bisél deve ser de 37,5º ± 2.5º
e face de raiz de 1/16" ± 1/32" ou 1.6 mm ± .8mm
Para tubos com espessura da parede "t" maior que 7/8" ou 22.2 mm
Mantemos as medidas de face de raiz
porém até a medida de 3/4" ou 19 mm
Fazemos um bisél de 37,5º ± 2.5º
e o restante da espessura "t"
Fazemos um bisél de somente 10º ± 1º
Isto dará um volume de solda menor e com menos tensões residuais na solda.
As conexões e tubos são protegidos com tintas
e carepa de laminação para não enferrujarem
Nós removemos esta tinta e carepa de laminação
deixando a junta totalmente limpa.
Veja agora como o bisél esta bem limpo.
Nós não utilizamos corte térmico (maçarico)
para cortar este tipo de material
porque irá formar Martensita na região cortada
e deixará a junta fragilizada.
Também para os biséis, não utilizamos corte por maçarico
utilizamos aqui uma biseladora que fará o corte a frio.
Conferimos o angulo do bisél com o auxilio de um transferidor
dez, vinte, trinta e sete e meio
Nós fazemos um *** com liquido penetrante nos biséis.
Isto é para verificar se há algum defeito no metal base antes da soldagem
Após secarmos a lavagem aplicamos o revelador.
Em seguida nós aplicamos um verniz anti-oxidante,
para os biséis não enferrujarem.
Para os batoques que serão usados na montagem
Nós cortamos eles do mesmo material do tubo, ou seja A335 P22
Nós utilizamos um gabarito chamado Hi-LO
Para alinhar os tubos pelo lado interno
Observe aqui que há um desalinhamento de 2.5 mm
Neste caso a montagem esta reprovada
Os tubos terão que ser montados novamente.
Na montagem também utilizamos o processo TIG.
No local onde serão colocados os batoques
Nós também fazemos um pré-aquecimento
para não fragilizar o material base.
O metal de adição para este material
Será uma vareta de 1/8" e especificação AWS ER90S-B3
Esta é uma tocha comum com válvula, padrão HW 26.
Nós vamos utilizar esta tocha
que foi especialmente desenvolvida para soldagem em canteiros de obras.
Veja aqui que a válvula que libera e fecha a passagem do gás de proteção
ela tem um formato diferente
Dessa forma, não tem nada atrapalhando a mão do soldador no punho da tocha
Veja como funciona este tipo de válvula
Basta girar 1/4 de volta, que o gás esta liberado ou fechado.
Uma outra característica desta tocha
é que a cabeça dela é em aço inox especial
garantindo assim um tempo de vida útil mais longo em canteiro de obras
Aqui também vou utilizar esta pinça, que não possui fendas
e possui um contato elétrico no eletrodo de tungstênio
muito melhor que esta outra com fenda.
Fazemos um pré-aquecimento com temperatura de 200ºC à 250ºC
e mantemos a temperatura de interpasse entre 250ºC à 300ºC
Aqui é o ínicio da solda na posição 6 horas do relógio
Veja como é alimentada a vareta de adição pelo lado interno do tubo
A vareta toca suavemente a poça de solda
ela não entrar dentro do chanfo
e também não deixe faltar metal de adição na poça de solda.
Estes óxidos que aparecem aqui
é porque este material possui cromo,
e não estamos utilizando nenhum gás de purga.
Na posição da 9 até 10 horas do relógio
A vareta de adição entra dentro do chanfro
Porém, somente a espessura do nariz (face de raiz).
Veja que agora a vareta esta ligeiramente acima da poça de solda
Mais uma vez eu repito, estes óxidos que aparecem aqui
é por causa do cromo existente neste tipo de material
E porquê nós não estamos utilizando nenhum gás de purga.
Veja como esta tocha é leve e facilita
bastante o movimento das mãos do soldador.
Observe que o cabo não esta enrolado no braço do soldador,
Alguns Inspetores de solda não permitem que o soldador faça isso.
Veja agora através da lente escura da máscara.
Na posição de 11 à 12 horas do relógio
nós mantemos a vareta de adição no meio da face de raiz (nariz)
para não dar excesso de penetração interno
Aqui temos o passe de raiz concluido
Agora vamos iniciar o passe quente
Veja que o soldador muda a posição da tocha
sem interromper o arco elétrico
Alimente a poça de fusão o tempo todo
e não deixe faltar metal de adição na poça de solda.
veja agora no topo do tubo, na posição de 11 à 12 horas do relógio.
aqui nós temos o passe quente concluído
Se os passe de enchimento com eletrodo revestido
não iniciarem imediatamente após o passe quente com TIG
nós cobrimos a junta com uma manta cerâmica para a solda esfriar lentamente