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Colocação em funcionamento do WIWA DUOMIX 333 PFP
Olá e seja muito bem-vindo.
Este vídeo fornece dicas práticas
para a colocação em funcionamento do DUOMIX 333 PFP.
Isto significa o que precisa de fazer
para colocar o sistema WIWA em funcionamento
e realizar operações de revestimento com o mesmo
O WIWA DUOMIX 333PFP é um
sistema de revestimento com 2 componentes
para a aplicação de materiais para-chamas formados em camadas de isolamento
no âmbito comercial e industrial.
Este sistema é utilizado para o revestimento,
p. ex., de peças de aço em construção em altura bem como na
indústria do petróleo e de gás.
A base de todas as instruções,
dicas e informações
transmitidas neste vídeo é o manual de instruções
e as indicações de segurança deste sistema.
O ideal será ler o manual de instruções
em primeiro lugar, para que possa
compreender melhor as instruções
neste vídeo. Tenha também em conta que os
trabalhos de manutenção e reparação
no WIWA DUOMIX 333PFP
só podem ser realizados
pela assistência técnica da WIWA ou
por pessoal formado.
Vamos começar com a próxima
indicação de segurança.
Não coloque o sistema em funcionamento
sem o
equipamento de proteção individual obrigatório.
Para mais detalhes, consulte também
o manual de instruções correspondente.
Vamos agora falar do material
que pretende processar.
Observe sempre os dados técnicos
do fabricante.
Precisará de quantidade suficiente de material
e de dois recipientes coletores adequados para
a recolha
de material excedente.
Estes recipientes não estão
incluídos no volume de fornecimento.
É importante que o sistema esteja posicionado na horizontal
sobre uma superfície sólida, para que não
se incline ou vire.
Todos os elementos de controlo devem estar acessíveis.
Certifique-se de que a tensão de rede e uma potência do compressor
de 5000 l/min em 8 bar necessárias para a operação do sistema
se encontram disponíveis no local de aplicação.
Pode utilizar mangueiras de alimentação de ar comprimido
com um diâmetro de 1" ou 2 com 3/4“.
Tenha em atenção a pressão máxima permitida
para as mangueiras de ar comprimido utilizadas.
Aqui está um resumo geral dos primeiros pontos mais importantes:
1. Leia o manual de instruções
2. Trabalhos de manutenção e reparação devem ser
apenas realizados por pessoal formado
3. Trabalhe apenas com o equipamento de proteção individual obrigatório.
4. Observe as indicações de segurança
no manual de instruções
5. Observe os dados técnicos
do respetivo fabricante do material
6. O sistema deve ser posicionado na horizontal.
7. Devem estar disponíveis uma tensão de rede e
potência do compressor suficientes.
No próximo passo irei explicar os
componentes de sistema individuais do sistema
Armário de distribuição
Regulador da bomba principal, bomba de descarga
e reservatório de pressão
Manómetro de contacto para a pressão e monitorização de dosagem.
Adaptadores para ligação do conjunto de mangueiras
Aquecedores e manómetros de pressão
Agitadores
Elementos de controlo das bombas de alimentação
Bomba de descarga
Reservatório de pressão do componente B
Reservatório para circulação de água.
Bomba de alimentação para o componente A
Bomba de alimentação para o componente B
Elevador para o componente B
Elevador para o componente A
Controlo do elevador
Reservatório do fluido de lavagem
Unidade de manutenção
Reservatório de pressão do componente A
Bomba de circulação do aquecimento da água
Bomba de dosagem
A estrutura do sistema está equipada
por defeito com rodas,
assentos do empilhador com garfos,...
e dois olhais de elevação.
Isto facilita significativamente
o transporte e montagem.
Em seguida, irei explicar os elementos de controlo.
Vou começar com o armário de distribuição,
onde se encontram todos os elementos de controlo,
como os botões para Ligar/Desligar, seletor Automático/Manual
para a monitorização de pressão e dosagem e o temporizador
para a iniciação automática do aquecimento da água.
Os 3 seletores para a bomba de circulação,
aquecimento da água e agitadores localizam-se à esquerda
ao lado da lâmpada de sinal de avaria.
A posição "Auto" do respetivo interruptor
liga ou desliga o sistema correspondente de acordo com o
tempo definido com o temporizador.
Na posição "0" desliga o sistema correspondente.
Na posição "Manual" o sistema correspondente
é ligado. À esquerda pode ver o interruptor para ligar/desligar
o aquecedor contínuo.
Muito importante: aqui encontra-se o interruptor principal,
que liga e desliga todas as peças elétricas do sistema.
O manómetro de contacto de monitorização da pressão e da dosagem
encontra-se por baixo do armário de distribuição.
O manómetro de contacto monitoriza a pressão
do componente B (endurecedor) e desliga o sistema
logo que um dos limites seja atingido.
Está ligado ao armário de distribuição.
Pode acionar o botão "STOP"
para desligar manualmente o sistema.
O botão "START" é utilizado para reiniciar
o sistema após uma desativação.
O seletor "AUTO/MAN" ativa
os limites superiores e inferiores da queda de pressão.
Para ativar o sistema, coloque o interruptor
em "MANUAL" e apenas a
o limite máximo será monitorizado.
Durante a operação do pulverizador, coloque o
interruptor em "AUTOMÁTICO", para
monitorizar os dois limites.
O regulador da bomba principal, bomba de descarga
e dos reservatórios de pressão encontram-se aqui,
ao lado do armário de distribuição.
O princípio de funcionamento de todos os
reguladores de pressão instalados no sistema é igual.
Para diminuir a pressão gira-se para a esquerda,
para aumentar a pressão gira-se para a direita.
Aqui encontra também o indicador de temperatura
da circulação de água e os indicadores de temperatura
do componente A e B,
ambos com escalas em Fahrenheit e Celsius.
A unidade de regulação das prensas encontra-se
aqui na parte de trás do sistema.
Aqui encontra os reguladores de pressão do ar comprimido
para as prensas para o componente A e B, a alavanca de controlo
do componente A e B, bem como o manómetro
que indica a pressão de serviço dos componentes.
As alavancas de controlo são utilizadas para movimentar
as prensas para cima e para baixo ao mudar os recipientes do material.
Aqui em frente encontra a unidade de controlo das
bombas de alimentação do componente A e B,
bem como as válvulas de derivação e o manómetro
das bombas de alimentação, que indicam a pressão de serviço
do componente A e B.
As duas válvulas de derivação são
controladas pela monitorização de nível
nos reservatórios de pressão.
Quando é atingida a quantidade mínima
num dos reservatórios de pressão,
a válvula de derivação deste componente
é aberta automaticamente.
A bomba de alimentação correspondente
transporta então material
até ao reservatório de pressão,
até ser atingido o nível máximo.
A válvula de derivação é então
fechada automaticamente,
e a bomba de alimentação desligada.
Gostaria agora de apresentar
os componentes do transporte de material.
Para tal, vou mostrar primeiro
o esquema de fluxo do material do sistema.
Prensas de pistão com bombas de alimentação > Reservatório de pressão > Bomba de dosagem >
Aquecedor de material > Peça intermédia (com retorno ao reservatório de pressão)
Bloco de mistura > Pistola
As duas prensas
auxiliam as bombas de alimentação
no transporte do material a ser processado.
Pode posicionar aqui os
recipientes de mistura logo que
as prensas tenham sido subidas.
As bombas de alimentação transportam o material a processar
dos recipientes de mistura para o reservatório de pressão.
O reservatório de pressão de parede dupla
com os agitadores
encontra-se aqui.
A água de circulação circula pela área
entre o recipiente
interno e externo.
O material processado é armazenado e preparado
no recipiente interno.
Dica: na entrada da conduta de circulação da água quente
no reservatório de pressão do componente
está instalado um regulador de temperatura,
no qual pode ajustar a temperatura da água de circulação
nos dois reservatórios de pressão.
Observe o manual de instruções
do regulador de temperatura em separado.
Os agitadores montados nos reservatórios de pressão
fornecem um aquecimento uniforme
e consistência ao material,
na medida em que o transportam da parede para o centro do recipiente,
e não do fundo do recipiente.
Pode ligar e desligar os agitadores
no armário de distribuição.
O material a processar
é transportado pela bomba principal a partir dos reservatórios de pressão
através do aquecedor de material
até à peça intermédia, unidade de mistura
e a pistola pulverizadora.
O motor de ar aciona 3 bombas de material.
Duas para o componente A
e uma para o componente B.
A relação de mistura resulta da relação dos
tamanhos das bombas.
Dependendo dos requisitos do material
a relação de mistura pode ser adaptada
substituindo as bombas de material.
Para tal,
só precisa da ferramenta e
da bomba adequada.
Estão localizados
3 aquecedores de material na zona inferior do sistema.
Podem ser ligados ou desligados no armário de distribuição.
Os reguladores de temperatura estão diretamente
localizados na parte dianteira dos aquecedores de material.
A partir daqui, o material é transportado
até à peça intermédia. O conjunto de mangueiras é ligado
à peça intermédia.
Além disso, encontram-se aqui 5 alavancas,
com as quais se pode abrir e fechar a saída de material
para o conjunto de mangueiras, o retorno aos reservatórios de pressão,
a circulação, bem como
o avanço e o retorno
do sistema de aquecimento das mangueiras.
Como já foi mencionado, o
conjunto de mangueiras é aqui instalado
e aquece o material a caminho
da unidade de mistura e pistola.
A unidade de mistura tem 4 alavancas
com as quais se pode selecionar os modos de funcionamento
Parar, Pulverizar, Descarregar e Verificação da capacidade em litros
da seguinte forma:
Para o modo de funcionamento Parar, coloque
a alavanca de "Volume Control"
e a alavanca grande
de "Spray"
em "OFF".
Colocar as duas alavancas
pequenas designadas com "Flush"
em "OFF".
Para o modo de funcionamento "Verificação da capacidade em litros"
a alavanca "Volume Control" deve ser
colocada em "ON",
a alavanca com "Spray" em "OFF"
e a "Flush"
igualmente em "OFF"
Para mudar para o modo "Pulverizar", coloque
a alavanca "Volume-Control" em "OFF",
a alavanca "Spray" em "ON",
e as duas alavancas "Flush" em "OFF".
Para o modo de funcionamento "Descarga", as alavancas
"Volume Control" e "Spray" devem estar em OFF.
Colocar as duas alavancas "Flush" pequenas
em "ON".
Um outro componente importante
é a unidade de descarga.
A unidade de descarga serve
para limpar as peças do sistema
que entram em contacto
com o material misturado, no âmbito
da vida útil. A unidade de descarga é constituída por
bomba de descarga, recipiente do fluido de lavagem,
torneira de dreno, elemento térmico
e um regulador de temperatura.
O recipiente do fluido de lavagem pode ser
ligado diretamente a um sistema de abastecimento de fluido de lavagem
(não incluído no volume de fornecimento).
Neste caso, o alimentação de fluido de lavagem
é automaticamente regulada por um flutuador.
O sistema está concebido para descarga
com água.
Para descarga com solvente
necessita de um acessório adicional.
Este é o reservatório
para a água de circulação,
utilizado para
armazenar e aquecer a água.
O regulador de temperatura encontra-se na parte de trás do reservatório.
Aqui pode ser ajustada a
temperatura da água de circulação e do fluido de lavagem
e podem ser lidas na unidade de regulação da bomba principal,
da bomba de descarga
e do reservatório de pressão.
Os elementos térmicos são ligados ou desligados
com o interruptor para a circulação da água
localizado no armário de distribuição.
Importante: de forma a ter sempre
água quente suficiente, aconselhamos
a manter a circulação de água sempre
aberta durante o funcionamento!
A bomba de circulação fornece a recirculação da água.
Por fim, a unidade de manutenção.
Esta unidade impede a entrada
de água condensada e partículas de sujidade
no motor e fornece óleo pneumático
para a lubrificação
para as peças móveis.
Aqui também se encontra o
parafuso de regulação do sistema descongelante.
Preparação da colocação em funcionamento
Tem agora uma visão geral
do WIWA DUOMIX 333PFP.
Vamos agora falar da colocação em funcionamento.
Primeiro, coloque o sistema na sua localização.
Para tal, utilize os
calços instalados na estrutura.
Depois de transportar a unidade,
coloque as barras de engate na vertical
e fixe-as com o contrapino para
evitar tropeçamento e ferimentos.
Antes de começar a montagem,
controle a pressão máxima permitida
da mangueira do material, pistola pulverizadora e acessórios.
Estas devem ser superiores ou iguais
à pressão de serviço máxima indicada
na placa de identificação do Duomix 333 PFP.
Compare a pressão de serviço máxima
da válvula de segurança com as indicações
no cartão da máquina ou na placa de identificação.
Estes dados devem corresponder.
O conjunto de mangueiras,
a unidade de mistura, a mangueira de pulverização e a pistola pulverizadora
são embalados em separado para transporte.
Mostrarei como proceder à montagem destas peças
antes da primeira utilização do sistema:
De frente para o sistema,
ou seja, no lado em que estão montadas as barras de engate
ligue a mangueira do componente A
na primeira conduta à esquerda
na peça intermédia.
Na segunda conduta à esquerda ligue a do componente B.
Em seguida o retorno do sistema de aquecimento de mangueiras,
depois o avanço do sistema de aquecimento de mangueiras
e na última à direita a mangueira de descarga.
Em seguida, ligue a mangueira do material
à unidade de mistura.
Certifique-se de que liga corretamente as mangueiras
para o componente A e B
Ligue por fim a mangueira de descarga
à unidade de mistura.
Ligue a pistola pulverizadora
à mangueira de pulverização.
No lado oposto da unidade de mistura
ligue a mangueira de pulverização
e a pistola pulverizadora.
A vantagem deste sistema é que
que o material misturado pronto
está presente apenas nesta zona.
O sistema está agora totalmente montado.
Irei agora mostrar como
ligar a alimentação de ar comprimido,
montar a ligação elétrica
e abrir o parafuso de purga de ar
no manómetro de contacto.
O consumo de ar máximo
é de 5000 litros por minuto.
Para garantir a quantidade de ar necessária
a potência do compressor
deve corresponder à quantidade de ar necessária do sistema
e os diâmetros da mangueiras de alimentação de ar
devem corresponder aos terminais.
Certifique-se
de que todas as torneiras de fechamento do ar comprimido
estão fechadas e todos os reguladores de ar comprimido
estão a zero.
Ligue a conduta do ar comprimido
à unidade de mistura.
Ligação elétrica
1. Verifique se a fonte de alimentação de fábrica
está ativa.
2. Garanta que o interruptor principal
no armário de distribuição está na posição off.
3. Ligue o cabo de ligação
de acordo com o esquema de conexões
dentro do armário de distribuição do sistema PFP.
4. Verifique o sentido de rotação do agitador.
Se o cabo de ligação
estiver bem ligado,
o sentido de rotação corresponde
às setas
na caixa do agitador.
Agora que concluiu estes trabalhos,
vamos proceder à abertura do parafuso de purga de ar
no manómetro de contacto.
Antes da primeira colocação em funcionamento
abra o parafuso de purga de ar no manómetro de contacto
com uma chave de parafusos adequada.
No autocolante no manómetro de contacto
encontra indicações.
Colocação em funcionamento
Os preparativos para colocação em funcionamento
estão concluídos.
Vou agora mostrar
como se coloca o sistema em funcionamento.
Iremos agora iniciar o sistema.
Mas antes disso verifique que:
todas as torneiras de fecho do ar comprimido estão fechadas
todos os reguladores de pressão estão a zero
a alavanca de controlo das duas prensas está na posição “STOP”
a pistola pulverizadora está bloqueada
Abra agora a torneira de fecho do ar comprimido
na unidade de manutenção.
Rode o interruptor principal no armário de distribuição
para "ON" e coloque o interruptor
"Manual/Automático" em "Manual"
e pressione o botão de iniciação.
No próximo passo colocaremos
a unidade de limpeza em funcionamento.
A bomba de descarga deve estar sempre
operacional durante o funcionamento, para que todos os componentes
que entram em contacto
com o material misturado possam
ser limpos dentro
do tempo útil indicado.
Ligue o recipiente de fluido de lavagem
ao abastecimento de fluido de lavagem
e encha com fluido de lavagem.
Neste caso é utilizada água.
O sistema está concebido para descarga com água.
Para limpeza com solvente necessita
de um acessório adicional.
Ligue o aquecedor com o interruptor
da circulação de água no armário de distribuição.
Se utilizar apenas água como fluído de lavagem
- e apenas se assim for - ajuste
a temperatura do fluído de lavagem desejada
no elemento térmico do recipiente do fluido de lavagem.
IMPORTANTE: Se utilizar um agente de lavagem que não seja água
certifique-se de que o regulador do elemento térmico está em “0”
Descarregar a unidade de mistura e a pistola pulverizadora
Irei agora mostrar como
descarregar a unidade de mistura e a pistola pulverizadora.
Remova o bocal da pistola pulverizadora.
Selecione o modo de funcionamento "Descarga"
na unidade de mistura.
Coloque a pistola pulverizadora num recipiente coletor.
Retire o dispositivo de segurança da pistola pulverizadora
e opere-a
até sair fluído de lavagem limpo.
Consoante o comprimento do conjunto de mangueiras,
ajuste no regulador de ar comprimido da bomba de descarga
uma pressão de 3 a 6 bar.
Feche e bloqueie a pistola pulverizadora.
Selecione o modo de funcionamento "Parar"
na unidade de mistura.
Limpar sistema
O próximo passo: devemos limpar o sistema.
O sistema foi testado em fábrica, após a montagem,
com um fluido de ensaio
quando a um funcionamento irrepreensível.
Durante a primeira colocação em funcionamento deve portanto
primeiro limpar o sistema,
para enxaguar resíduos de fluido de ensaio.
Antes de limpar o sistema, certifique-se de que:
- as duas chaves esféricas da alimentação de ar
das bombas de alimentação estão fechadas
- que as duas alavancas da prensas
estão na posição "Ab" (para baixo).
Ajuste dos reguladores de pressão
das duas prensas de pistão
uma pressão de 1,5 a 2 bar.
Coloque a alavanca de controlo da prensa
do componente B para "Auf" (para cima)
para subir a prensa.
Logo que haja espaço suficiente
para o recipiente do material por baixo do prato acionado,
coloque a alavanca de controlo em "Parar".
Posicione o recipiente com fluido de lavagem
no centro por baixo das bombas de alimentação.
Coloque a alavanca de controlo da prensa em "Ab" (para baixo),
para a voltar a descer.
Abra a torneira de fecho do ar comprimido
da bomba de alimentação do componente B.
Ajuste o regulador de ar comprimido
da bomba de descarga do componente B
para uma pressão reduzida.
Para limpar o sistema, encha
com aprox. 30 l de fluido de lavagem para cada componente.
Em seguida, feche a torneira de fecho do ar comprimido
das bombas de alimentação.
As peças do sistema que entraram
em contacto com o material do componente A
também devem ser limpas.
Repita os passos na prensa de pistão
e bomba de alimentação do componente B
para a prensa de pistão
da bomba de alimentação
do componente A.
Abra a torneira de fecho
nas duas entradas de material da bomba principal.
Abra o retorno na peça intermédia.
Ajuste no regulador de ar comprimido da bomba de principal
uma pressão de 1 - 1,5 bar.
Deixe o fluido de lavagem
circular no sistema durante aprox. 1 minuto.
Feche o retorno na peça intermédia
e abra as saídas de materiais.
Selecione o modo de funcionamento "Pulverizar" no misturador.
Coloque a pistola pulverizadora num recipiente vazio.
Retire o dispositivo de segurança da pistola pulverizadora
e opere-a
até sair fluído de lavagem limpo.
Atenção! Material pode salpicar para fora do recipiente!
Feche e bloqueie a pistola pulverizadora.
A bomba principal irá parar.
Selecione o modo de funcionamento "Parar"
no bloco de mistura
Coloque as saídas de verificação de capacidade em litros da unidade de mistura
em recipientes vazios separados.
Selecione o modo de funcionamento "Verificação da capacidade em litros"
na unidade de mistura.
Deixe o sistema correr até
não sair mais produto de limpeza.
Atenção! Material pode salpicar para fora do recipiente!
Ajuste o regulador de ar comprimido
da bomba principal a zero.
Selecione o modo de funcionamento "Parar"
no bloco de mistura
Abra a torneira de fecho para a purga de ar do recipiente.
Coloque a alavanca de controlo da prensa
do componente B para "Auf" (para cima) para
elevar a prensa com a bomba de alimentação
Quando o lábio de vedação do prato acionado
chegar à borda do recipiente, feche imediatamente
a torneira de fecho para a purga de ar do recipiente.
Logo que haja espaço suficiente,
coloque a alavanca de controlo da prensa em "Stop"
Retire o recipiente
com o fluido de lavagem.
Retire da mesma forma
o outro recipiente do fluido de lavagem.
Encher o sistema com material
Quando o sistema estiver completamente limpo,
enche-se os reservatórios de pressão
com o material a ser processado.
Certifique-se de que os componentes
são corretamente alocados.
Os dois componentes
só podem entrar em contacto
com as peças do sistema
previstas para tal.
Componente principal (A) é AZUL,
o endurecedor (B) é VERMELHO.
Posicione o recipiente com o
componente endurecedor no centro
por baixo da bomba de alimentação do componente B.
Abra a torneira de purga de ar
no prato acionado.
Coloque a alavanca de controlo da prensa em "Ab" (para baixo),
para a voltar a colocar em baixo.
Logo que todo o ar tenha saído
do recipiente do material,
feche a torneira de purga de ar
no prato acionado.
Ligue os agitadores no armário de distribuição.
Abra a torneira de fecho do ar comprimido
na bomba de alimentação do componente B.
Repita os passos apresentados para a
prensa de pistão e bomba de alimentação
do componente B na
prensa de pistão e
bomba de alimentação
do componente A.
Como resultado, o material de processo
será bombeado para os reservatórios de pressão
até que os monitorizadores de nível dos reservatórios de pressão
desliguem as bombas de alimentação automaticamente.
Para encher completamente o reservatório de pressão com material,
são necessários mais baldes do componente A
e do componente B.
Para tal, o procedimento apresentado
deve ser repetido várias vezes.
Colocar a circulação de água em funcionamento
Logo que o material a ser processo
tenham sido colocados nos reservatórios de pressão,
pode colocar a circulação de água em funcionamento.
Encha o reservatório da circulação de água
até 10 cm abaixo da borda com uma mistura
de 3 partes de água e 1 parte de agente anticongelante.
Ligue o aquecimento da água e a bomba de circulação
no armário de distribuição.
Os dois elementos de aquecimento de tubos serão
ligados em simultâneo.
Abra as duas chaves esféricas do sistema de aquecimento de mangueiras
na peça intermédia.
Ajuste a temperatura desejada para a circulação da água
no elemento térmico do reservatório.
Purgar o sistema
No próximo passo irei mostrar
como se purga o sistema.
Abra a chave esférica de retorno
e feche a chave esférica de avanço
na peça intermédia.
Utilize uma chave de forqueta de 27 mm
para soltar a mangueira de retorno do componente B
e uma chave de forqueta de 24 mm
para prevenir que a ligação com a
tampa do recipiente se solte.
Coloque a mangueira de retorno
do componente B num recipiente coletor.
Utilize uma chave de forqueta de 27 mm
para soltar a mangueira de retorno do componente A
e uma chave de forqueta de 24 mm
para prevenir que a ligação com a
tampa do recipiente se solte.
Coloque a mangueira de retorno
do componente A num recipiente coletor.
Ajuste no regulador de ar comprimido da bomba de principal
uma pressão de 1 - 2 bar.
A bomba deverá funcionar lentamente.
Logo que material limpo saia
das mangueiras de retorno dos dois componentes,
feche a chave esférica de retorno
na peça intermédia.
Utilize uma chave de forqueta de 27 mm
para voltar a fixar a mangueira de retorno
do componente B,
e uma chave de forqueta de 24 mm
para prevenir que a ligação com a tampa do recipiente
se solte.
Utilize uma chave de forqueta de 27 mm
para voltar a fixar a mangueira de retorno
do componente A,
e uma chave de forqueta de 24 mm
para prevenir que a ligação com a
tampa do recipiente se solte.
Ajustar o sistema descongelante
Vamos agora falar do ajuste
do sistema descongelante.
Rode o parafuso de regulação do sistema descongelante
na saída de ar da unidade de manutenção da bomba principal
lentamente e no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio.
No mínimo uma volta e no máximo três voltas.
As configurações exatas devem ser feitas mais tarde
conforme o necessário, pois o grau de formação de gelo
depende de vários fatores, como p. ex.,
pressão, número de cursos duplos por minuto,
humidade do ar e temperatura ambiente.
O parafuso de regulação do sistema descongelante
deve permanecer aberto em caso de interrupção do trabalho ou
colocação fora de serviço.
No próximo passo vamos colocar os
aquecedores de material em funcionamento.
Colocar os aquecedores de material em funcionamento
Ligue os aquecedores de material
no armário de distribuição.
Ajuste a temperatura desejada
dos aquecedores de material
nos reguladores de temperatura.
Feche as válvulas de alívio de pressão
nos dois reservatórios de pressão.
Abra a torneira de fecho
nas ligações do ar comprimido
dos dois reservatórios de pressão.
Ajuste nos reguladores de pressão
dos dois reservatórios de pressão a pressão desejada,
no máximo 6 bar.
Abra a chave esférica de retorno
na peça intermédia.
Deixe o material circular
até ser atingida a temperatura de processamento.
A temperatura dos dois componentes, bem como
a do sistema de circulação da água, deve ser aprox. 50 °C.
No próximo passo iremos tratar
do enchimento do conjunto de mangueiras.
Encher o conjunto de mangueiras
Feche a chave esférica de retorno
na peça intermédia e abra
a saída de material no conjunto de mangueiras.
Coloque as saídas de verificação de capacidade em litros da unidade de mistura
em recipientes vazios separados.
Selecione o modo de funcionamento "Verificação da capacidade em litros"
na unidade de mistura.
O conjunto de mangueiras enche-se lentamente com material.
É possível que seja necessário aumentar
ligeiramente a pressão de entrada de ar da bomba principal
para superar a resistência no conjunto de mangueiras.
Logo que saia material limpo
das saídas de verificação de capacidade em litros da unidade de mistura,
coloque a unidade de mistura
no modo de funcionamento "Parar".
Irei agora explicar o procedimento de verificação da capacidade em litros.
Através do procedimento de verificação da capacidade em litros
pode verificar a relação de mistura
dos dois componentes.
Efetue sempre uma verificação da capacidade em litros antes de iniciar o trabalho!
Posicione recipientes pesados e limpos
por baixo das saídas de verificação de capacidade em litros da unidade de mistura.
Selecione o modo de funcionamento "Verificação da capacidade em litros"
na unidade de mistura.
Encha o recipiente
com uma certa quantidade de material.
Selecione o no modo de funcionamento "Parar"
na unidade de mistura.
Utilize as quantidades de enchimento para calcular
a relação de mistura real dos dois componentes
e verifique
se este valor corresponde ao valor nominal.
Se a relação de mistura real
divergir do valor nominal:
verifique as temperaturas do material
dos dois componentes.
verifique a pressão nos reservatórios de pressão
dos dois componentes e
verifique novamente a relação de mistura.
É possível ajustar a
relação de mistura
alterando as temperaturas e a pressão
nos recipientes de pressão
dos componentes.
Recomendamos o pré-aquecimento do bloco de mistura,
mangueira e pistola, descarregando água quente.
Para tal, selecione o modo de funcionamento "Descarregar"
no bloco de mistura,
desbloqueie e acione a pistola pulverizadora.
Aqueça o sistema
até atingir a temperatura desejada
e em seguida coloque
as chaves esféricas de descarga em "Parar".
Trabalhos de revestimento
O sistema está agora operacional e pode
iniciar os trabalhos de revestimento.
Antes de iniciar os trabalhos de revestimento, o sistema
deve ser sempre colocado em funcionamento.
Coloque o modo de funcionamento "Pulverizar" no misturador.
Retire o dispositivo de segurança da pistola pulverizadora
e opere-a
até sair material de processamento limpo.
Atenção! Material pode salpicar para fora do recipiente!
Feche e bloqueie agora a pistola pulverizadora.
Coloque o bocal na pistola pulverizadora.
Ajustar a pressão de pulverização
Ajuste o regulador do ar comprimido
da bomba principal na pressão ideal.
Observe as seguintes indicações
ao ajustar a pressão de pulverização:
- É alcançada uma pressão de pulverização ideal
quando é apresentada uma aplicação de material uniforme
com zonas periféricas suaves
Opere o sistema
com quanta pressão de ar elevada o suficiente
para atingir uma boa atomização
à distância de pulverização recomendada
de aprox. 30 -40 cm.
Uma pressão de pulverização excessiva
leva a um consumo de material e uma névoa de tinta elevada.
Uma pressão de pulverização insuficiente leva à formação de faixas
e uma espessura de revestimento distinta.
Ajustar a monitorização de pressão e dosagem
Ajuste os limites de operação
de monitorização de pressão e dosagem
no manómetro de contacto
para o processo de trabalho atual.
O ponteiro preto no manómetro de contacto
indica a pressão real.
Após o ajuste a pressão de pulverização ideal,
utilize os ponteiros vermelhos para ajustar
os limites de operação para o processo de trabalho atual
da seguinte forma:
Insira a chave anexada
no manómetro de contacto.
Utilize a agulha do dispositivo de arrastamento
para colocar o ponteiro de arraste superior vermelho
num valor de aprox. 20 bar
acima da pressão máxima
indicada quando a pistola pulverizadora
é fechada.
Utilize a agulha do dispositivo de arrastamento
para colocar o ponteiro de arraste inferior vermelho
num valor de aprox. 20 bar
abaixo da pressão mínima
indicada quando a pistola pulverizadora é aberta.
Volte a retirar a chave.
Comute a monitorização de pressão e dosagem
para "Automático".
A monitorização de pressão e dosagem
deve ser novamente ajustada
sempre que a pressão de pulverização for alterada.
Se o ponteiro do manómetro de contacto
não se mover ou se mover pouco,
o sistema não deve ser colocado em funcionamento
devido ao risco de erros de mistura!
Para limpar os componentes do sistema
que entraram em contacto com
com o material misturado
de forma adequada,
proceda da seguinte forma:
Ajuste a pressão da bomba principal em "0"
Acione a pistola pulverizadora
até que a pressão no manómetro seja inferior a 150 bar.
Atenção! Material pode salpicar para fora do recipiente!
Selecione o modo de funcionamento "Parar" no misturador.
Desmonte o bocal.
Abra as chaves esféricas em "Descarga"
e acione a pistola.
Feche e abra alternadamente
as chaves esféricas para "Descarga"
(pelo menos 5 vezes),
para limpar adequadamente o bloco de mistura.
Abra as duas chaves esféricas
e deixe que fluido de lavagem correr
até sair fluido de lavagem puro da pistola pulverizadora.
Feche as duas chaves esféricas,
volte a colocar o bocal
e descarregue brevemente para limpar.
Bloqueie a pistola pulverizadora e
feche novamente as chaves esféricas de descarga.
Dicas para revestir
Por fim, algumas
dicas importantes relativamente ao revestimento.
Mantenha a pistola pulverizadora em ângulo reto (90°)
relativamente à superfície a pulverizar.
Se a pistola pulverizadora
for mantida a um ângulo diferente,
o revestimento ficará irregular
e manchado.
Garanta uma velocidade constante
e movimente a pistola pulverizadora.
em paralelo à superfície a revestir.
Abanar a pistola pulverizadora leva a
um revestimento irregular.
Movimente a pistola pulverizadora
com o braço e não com o pulso.
Movimente a pistola pulverizadora
antes de acionar o gatilho.
Desta forma, irá conseguir uma
sobreposição perfeita, suave e lisa
do jato de pulverização e evitar
uma aplicação de material demasiado espessa no início
do processo de pulverização.
Solte o gatilho
antes de interromper o movimento.
Substitua o bocal de pulverização
antes de este se desgastar.
O desgaste dos bocais leva
a um consumo de tinta elevado
e tem um efeito negativo sobre a qualidade do revestimento de tinta.
O DUOMIX 333 PFP pode ser instalado
tanto dentro como fora
de cabines de pulverização.
Para evitar que o sistema se suje,
é preferível a instalação
no exterior de uma cabine de pulverização.
Proteja todos os objetos adjacentes ao objeto a ser pulverizado
de possíveis danos
causados por névoa de material. Como entidade, se
o sistema for instalado no exterior,
deve tomar as medidas de proteção contra relâmpagos
adequadas.
Foram muitas informações para assimilar mas estas
irão facilitar substancialmente o seu trabalho diário com o
DUOMIX 333PFP.
Para mais informações,
contacte a nossa sede
em Lahnau ou os nossos parceiros e
filiais nos EUA e na China.
Iremos mostrar os endereços
no final deste vídeo.
Desejamos-lhe muito sucesso!